2024年10月12日 · 博亿的硅碳负极气相沉积法解决方案,凭借其严格的气氛保护、通过气相沉积及包覆工艺实现工艺流程的全方位自动化,助力新型锂电池的发展。 上一篇 博亿出海美国电池展会,带来什么新能源电池材料解决方案？
2024年8月27日 · 在锂电池无机电极材料的制备中,正极材料常用工艺是高温固相反应,即使是采用溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法和溶剂热法等,通常仍需要在较高的温度下进行固相反应或固相烧结。 正极材料加工生产线主要包括混配系统、烧结系统、粉碎系统、水洗系统（仅高镍）、包装系统、粉体输送系统和智能控制系统。 正极材料设备主要包括计量与配料设备、混合设备、干
4 天之前 · 预锂硅氧常见量产制备工艺：Si+SiO2→高温炉真空热处理→冷凝→氧化亚硅（SiOx）前躯体→粗碎→粉碎→CVD炉炭包覆→第1代硅氧→添加锂粉或锂的氧化物混合→烧结→ 第3代预锂硅氧。
2024年12月14日 · 本章首先从光伏电池生产的核心环节（清洗制绒、扩散制结、沉积镀膜、金属化）入手,厘清各环节的制作原理及主流工艺设备,之后从TOPCon、HJT及XBC电池角度,分别梳理各自路线的主要工艺环节及电池生产成本,由此形成不同电池技术的成本比较框架与
2024年7月24日 · 摘要： 近年来,新能源汽车的飞速发展对电池的性能提出了更高要求,而传统石墨类负极材料的比容量较低,难以满足发展的需求.硅具有极高的理论比容量,作为负极材料能有效提高电池性能,具有巨大的发展潜力,而制备硅基负极的硅源材料、硅颗粒的形貌
4 天之前 · 新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。 动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。 其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK
2024年11月27日 · 目前硅碳负极合成主要分为三种主流路线,分别为研磨法、高温热解法以及化学气相沉积（CVD）工艺,其中新一代硅碳负极采用流化床CVD生产,搭配多孔碳基底,有效的改善了膨胀率和循环寿命问题,或成为未来主流的工艺。
2024年6月14日 · 文综述了硅基负极材料的最高新研究进展,重点关注硅源材料的选择、硅纳米化工艺、硅基负极材料的制备等, 提出了不同硅源和对应制备工艺在硅基负极材料制备过程中存在的问题和挑战,为锂离子硅基负极的发展提
摘要: 近年来,新能源汽车的飞速发展对电池的性能提出了更高要求,而传统石墨类负极材料的比容量较低,难以满足发展的需求。 硅具有极高的理论比容量,作为负极材料能有效提高电池性能,具有巨大的发展潜力,而制备硅基负极的硅源材料、硅颗粒的形貌
2024年6月7日 · 随着技术的不断迭代与突破,硅负极材料已成为被市场广泛接受的下一代锂电池负极材料,为锂电池能量密度进一步提升、进而在新能源汽车进一步