对以上问题和解决方法做一个总结结论有三：1、电容引脚断裂性质是疲劳断裂；2、装配方式设计不合理,固定胶粘接强度不够和工艺不完善是导致引脚断裂的原因；3、改用环氧树脂胶和调整生产流程从工程上解决此问题。
2020年10月15日 · 产生电容器引起断裂的原因有几下这个方面：在ESS试验中,随机振动的应力旨在考核产品在结构、装配、应力等方面的缺陷。 体积较大的电容,在焊接后如果没有施加单独的处理
该文选取了一个典型的"电容器引脚断裂"的案例进行分析与验证,发现引脚成形过程中易受损伤,损伤位置受环境影响易产生较大应力集中,引起断裂失效。
2020年8月19日 · 由于受PCB板设计布局,以及特定电路的影响,必须使用容量较大的电解电容,导致电解电容本身封装本体较高,在实际应用,以及售后出现引脚受力故障,测试存在不稳定现象。 控制器过程、售后控制器失效严重影响空调整体产品质量及用户实际体验效果,问题急需进行分析研究解决。 1 电解电容拉脚失效原因及失效机理分析统计厂内与售后电解电容引脚受力故
2019年9月5日 · 总上述可得出造成电容器引脚断裂的三个原因是1.电容引脚断裂性质是疲劳断裂；2.装配方式设计不合理,固定胶粘接强度不够和工艺不完善是导致引脚断裂的原因；3.改用环氧树脂胶和调整生产流程从工程上解决此问题
采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)等方法对断裂的电容器引脚断裂原因进行分析.结果表明电容器在振动过程中应力在引脚焊接部位的表面裂纹处集中,产生疲劳裂纹,后期受到腐蚀介质的侵袭,最高终导致了引脚断裂.
2015年11月16日 · 当振动环境下,电容引出脚和焊盘连接点承受的将是整个电容横向剪切和纵向拉伸方向的冲击力,尤其当电容较大的时候,如大的电解电容。 此现象的发生机理简单,解决方案也不复杂,常规经验是在电容的底部涂1圈硅橡胶GD414以粘接固定,但这种处理方式是不行的。 硅橡胶拉伸强度为4-5MPa,伸长率为100%-200%,分子间作用力弱,粘附性差,粘接强度低;用
2022年3月28日 · 当拉力施加到电容器引出线,该拉力将作用于电容器内部,会导致电容器内部短路,开路或漏电流上升。 在电容器焊装到电路板,不强烈摇动电容器。 电容低电压失效的机理
总上述可得出造成电容器引脚断裂的三个原因是1.电容引脚断裂性质是疲劳断裂；2.装配方式设计不合理,固定胶粘接强度不够和工艺不完善是导致引脚断裂的原因；3.改用环氧树脂胶和调整生产流程从工程上解决此问题
电容器引脚断裂的失效与多种因素有关.该文选取了一个典型的"电容器引脚断裂"的案例进行分析与验证,发现引脚成形过程中易受损伤,损伤位置受环境影响易产生较大应力集中,引起断裂失效.