2017年4月26日 · 随着EL（电致发光）检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用,以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能要求不断加严,电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。
2017年2月20日 · 外观断栅、虚印的主要表现是栅线印迹中断或模糊,如图1和2,而丝网参数设置不正确,网版线宽与浆料不匹配,网版堵塞,刮条磨损,浆料粘度过高或变干,硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印。
2016年1月27日 · 随着EL（电致发光）检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用,以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能要求不断加严,电池片的断栅、虚印不良已成为主要的异常反馈项目。
2024年10月9日 · 1、电池片隐裂 产生的原因： A. 电池片在焊接或搬运过程中受外力造成。 B. 电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 。
2015年8月3日 · 摘要：丝网印刷段产生的断栅、虚印等不良现象是太阳能电池片外观和EL检查的主要缺陷项,通过优化丝网印刷网版、匹配合适的浆料以及改善丝网印刷作业方法可以有效减少印刷不良现象的产生,同时通过电参数的监控、电池片外观、EL的特殊检查也能有效地
2018年9月7日 · 主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究,测试组件的最高大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比,分析各性能参数的差异,同时研究缺陷对功率的影响及缺陷产生的原因。
2020年12月18日 · EL测试基本原理是晶体硅太阳电池片外加正向偏置电压,电源向晶体硅电池注入大量非平衡载流子,电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断的复合发光,放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子,通过计算机处理后成图像,整个测试过程必须在暗室进行完成。 且成光为红外光。 EL图像的亮度正比与电流密度,故有缺陷的部位会呈现黑色、或者灰色的
2020年7月31日 · 断栅的出现有两种原因,第一名是由于电池片自身的缺陷引起的,第 二是电池片受到外力因素破坏,例如在分选电池片的流程中,工作人 员甩动电池片的力度过大或者使电池片之间产生了较大程度摩擦 当出现断栅时,需要将相关的缺陷信息及时向生产部门反映
2024年4月24日 · 断栅是指电池片上的金属栅线出现断裂,这会导致电流收集效率下降,从而影响电池片的输出功率。 断栅的主要原因包括：制造过程中栅线材料的质量问题、印刷工艺不当、电池片本身的缺陷,以及外部环境因素如风吹雨打等。
2023年4月27日 · （一）产生的原因： 1、电池片在焊接或搬运过程中受外力造成； 2、电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象；