在动力电池系统上采用超声波焊接来实现有效电连接,除了需要确保连接点处有足够的力学强度,不会因外力作用发生脱焊或撕裂而出现电连接失效外,还需要确保连接点处的接触电阻足够小,具备足够的过电流能力,避免在动力电池系统大电流充放电过程中出现局部
2024年12月12日 · 总结：该压缩包文件提供了完整的电池焊脚检测设备设计图纸,内容全方位面、可以编辑,对生产或维修工作人员来说是一份宝贵的资源。 文件中包含的机械设计图纸是基于SolidWorks 2018制作,确保了图纸的专业性和实用性。 设计图纸的100%可用性确保了用户可以直接使用这些文件,无需额外的修改或验证。 通过了解这些知识点,相关人员可以更有效地使用
2024年5月15日 · 经过系统验证,该 套机构可实现对 52对电池模组极耳超声波焊接质量的同 时检测,实现毫秒级的夹持和测试,测量精确度可达 5μΩ,满足批量生产 100%无损检测的要求。
2023年3月20日 · 新能源电池本体焊点检测, 要求外侧焊点清晰成像,能够显示焊接处的不良突起和焊接纹理。 整体成像亮度较高, 焊点清晰, 焊接处的不良突起对比强烈。 物医疗、 科学研究等领域。 性的光源, 适用于表面凹凸不平、 反光物体检测。 采用特殊纳米涂层, 具有高反射性和高均匀性。 可以有效消除曲面反光, 无影效果好。 坚固稳定的外壳设计, 可以有力保护内部灯珠。 品检
2021年11月29日 · 检测结果：通过视觉检测系统能精确计算出极耳偏移的角度,判断盖帽的有无,以及盖帽焊接的偏差。 通过查找盖帽上的特征点来确定盖… 新闻
2019年1月29日 · 本发明的一个方面提供了一种电池焊点缺陷的检测方法,包括：接收电池焊点的特征信息；所述特征信息包括深度、表面灰度图像；对所述特征信息进行分析处理,得到提示信号；所述提示信号用于表示所述电池焊点是否合格。
2021年8月27日 · 针对锂电芯焊后的缺陷检测,关键在于焊点数量特征和位置特征的提取,首先利用线性灰度增强后的图像对焊后极耳特征进行定位,再利用阈值分割图像找到各焊点中心坐标和多层极耳的轮廓边缘,并依据各个焊点中心坐标拟合出焊印区域中心坐标,求出焊印区域
2017年8月23日 · 焊点缺陷检测,缺陷类型包括少点和炸焊。 此检测作为拉力测试的辅助。 电池移动到拍照位,拍照位固定,从侧面拍摄极耳,利用背光源从背后打光,得到极耳的剪影效果。 电池移动到拍照位,拍照位固定,从侧面拍摄极耳,利用碗光源正面打光。
2022年9月19日 · 焊点检测设备轴测图 此设备用于手机电池生产线PCM板焊接焊点检测工序,PCM板与电芯本体进行焊接后,焊点的可信赖性,是否漏焊,虚焊,焊穿都需要经过一系列的检测后才能流入后道工序,为电芯的正常使用保驾护航,设备模块为双工位大产能设计方案
2019年1月29日 · 本专利技术资料通过提供相应的检测装置,接收线镭射扫描仪采集的电池焊点的深度信息和表面灰度图像,并对灰度图像进行识别处理,得到电池焊点的大小,以及对常见焊点缺陷及分析专利技术,焊点的常见缺陷及原因专利技术,焊点的常见缺陷专利