2022年12月15日 · 相较于蜂巢能源上一代叠片机,第三代"飞叠"技术的叠片机占地面积减少达 45%,效率提升 200% 以上。 第三代"飞叠"技术还集成极片放卷、裁切、热压功能、叠片 CCD 在线监测、HI-POT 在线监测,实现单片不良全方位检。
2024年9月20日 · 短刀电池不仅在结构设计上进行了优化,还采用了先进的技术的飞叠热复合技术,使得电池具有更高的能量密度、安全方位性、功率输出能力和更长的循环寿命。 这种电池在快充能力、一致性和使用寿命方面的表现尤为突出,被认为是CTC和CTB架构的理想选择,同时也是储
2024年4月29日 · 蜂巢能源在推出其创新的龙鳞甲电池时,同时揭晓了背后的技术秘密——超高速叠片技术3.0,也被称为飞叠技术。 这项技术得名于其独特的极片飞切和飞送技术,实现了从传统的单刀单片叠到多刀多片叠的转变,显著提升了生产效率。
2024年6月19日 · 此前,杨红新在社交媒体透露,蜂巢能源第二代短刀电芯依托"飞叠+快充"黄金组合,采用自主研发的第三代磷酸铁锂正极材料,能量密度达到188Wh/Kg,且兼顾2.2C快充性能,峰值可以做到3C以上,使充电时间缩短到15分钟,实现了"高能量密度+快充"的完美无缺组合。 据了解,蜂巢能源第二代短刀铁锂电芯已正式量产并大批量交付给客户,具备更长的续航里程、更
2024年9月12日 · 热复合飞叠技术是蜂巢能源在动力短刀电池成功的基础上衍生而来的,解决了长期以来叠片效率慢、良率低的难题,在安全方位、长寿命、快充等核心参数不仅优于卷绕,对比行业其他叠片技术,也拥有非常明显的优势。
2023年6月15日 · Z叠、切叠一体、飞叠热复合 蜂巢能源叠片效率持续上升 众所周知,采用叠片技术生产出来的动力电池在极片一致性、单位能量密度等方面具备优势,但是生产效率较低,工艺复杂,设备投资高在当初产能不足的动力电池行业来看是不容易被接受的。
2022年12月16日 · 相较于蜂巢能源上一代叠片机,第三代"飞叠"技术的叠片机占地面积减少达 45%,效率提升 200% 以上。 第三代"飞叠"技术还集成极片放卷、裁切、热压功能、叠片 CCD 在线监测、HI-POT 在线监测,实现单片不良全方位检。
2022年12月16日 · 相较于蜂巢能源上一代叠片机,第三代"飞叠"技术的叠片机占地面积减少达 45%,效率提升 200%以上。 第三代"飞叠"技术还集成了 极片放卷、裁切、热压功能、叠片 CCD 在线监测、HI-POT在线监测,实现单片不良全方位检。
蜂巢能源经过多次技术创新,成功推出超高速叠片技术3.0——飞叠,是一项用于动力电池生产的核心技术。 "飞叠"得名于其采用极片飞切和极片飞送技术,从单刀切单片叠转变为同时多刀切、多片叠,实现效率起飞。
2023年1月10日 · 蜂巢能源第一名代叠片技术的效率是 0.6 秒 / 片,第二代 0.45 秒 / 片,而 " 飞叠 " 时代,效率达到 0.125 秒 / 片,已经媲美甚至赶超卷绕工艺,在叠片赛道上处于绝对的引领地位。