2024年2月21日 · SIMV薄膜瑕疵在线检测系统检测原理: 针对透光率高的薄膜材料,系统采用透射的打光检测方式进行检测,即光源在薄膜的下方,相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式,即光源与相机在所要检测面的同一侧）。
海克斯康提供电池内部缺陷CT检测方案,拥有多种机型,可满足高精确度高分辨率、高功率大工件等多种检测需求。在不破坏电池的前提下,一次性获得电池内部的所有信息,搭配海克斯康旗下
2023年10月25日 · 铜箔是一种广泛应用于电子、电力、动力电池、通信等领域的重要材料,其在生产过程中由于工艺的不稳定或者外部原因,会导致材料表面会产生很多缺陷。 为了解决该领域的材料表面缺陷检测问题,霍克视觉Hawkvis经过多年研发,推出"铜箔表面缺陷在线检测系统",凭借先进的技术的视觉成像技术
2024年6月20日 · 锂电池隔膜瑕疵检测系统基于机器视觉图像处理技术,实现了在线高速识别锂电池隔膜表面瑕疵,发现瑕疵提示报警,表面瑕疵直观显示进行分类。 动力电池作为新能源汽车
2023年6月13日 · 光合智能锂电池隔膜表面缺陷在线检测系统基于机器视觉图像处理技术,集合了当前领先的图像采集、光电识别,以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成,实现了在线高速识
2024年7月4日 · 02产品介绍 INSBOX + INS-CHVS-XX系列微距相机 + AI算法 2021年苏映视在国内首次推出INS-CHVS-XX系列微距型相机及视觉检测系统,该相机具有集光源、镜头、 传感器、可微调高机构一体化设计等突出特点,控制器（INSBOX）内置AI算法和通用检测软件,可灵活安装、快捷部署,轻松实现对锂电池正、负极片和
2022年11月9日 · 在涂布工序,CIS相机主要检测涂布区域尺寸、上下表面涂布是否错位及涂布缺陷等。在分切工序,主要检测分切后电池膜尺寸、瑕疵。在极耳工序检测极耳尺寸。在模切卷绕工序主要检测电池膜尺寸、卷绕过程中是否错位。在裁叠工序主要检测裁片尺寸、瑕疵。
2023年6月13日 · 光合智能锂电池隔膜表面缺陷在线检测系统基于机器视觉图像处理技术,集合了当前领先的图像采集、光电识别,以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成,实现了在线高速识别锂电池隔膜表面缺陷,发现缺陷提示报警,表面缺陷直观显示进行分类。
2021年9月30日 · 光伏电池是光伏产业的重要产品之一,具有广阔的视场前景。但由于光伏电池生产加工环节多,在生产过程中不可避免会出现缺角、裂痕、黑斑及黑心等各类缺陷,这些缺陷严重影响了电池片的性能和稳定性。因此,在生产过程中对光伏电池进行缺陷检测非常重要,是工业生产中不可或缺的一环。
2024年12月6日 · 多瑕疵兼容 配备多种先进的技术算法,可检测熔珠、露箔、热影响区等瑕疵。针对不同瑕疵特征优化算法,一套设备完成多种检测,减少多设备分步检测的误差与繁琐,确保高灵敏
2024年6月10日 · 文章浏览阅读1.2k次,点赞15次,收藏25次。在现代工业生产中,刀具磨损是一个普遍存在的问题。刀具的磨损会导致加工精确度下降、生产效率降低、甚至造成安全方位事故。因此,及时识别刀具磨损区域并采取相应的维护措施
2024年12月10日 · 新能源电池电芯氦检&瑕疵自动化检测方案,如有意向请联系思瑞测量技术（深圳）有限公司 氦检、贴膜、尺寸、瑕疵,集成多种检测种类的半自动生产线 该方案集成了电芯氦检、NG复检、尺寸检测、电芯贴膜、瑕疵检测、内阻检测等多道检测工序,为客户打造一条半自动化生产线,检测时间仅需3.6s。
2022年4月29日 · 锂电池外观瑕疵检测系统是一款面向锂电池生产行业的可定制化产品,搭载了盈泰德3D-Intsoft系统,以及高性能点云、图像处理算法,实现了全方位自动化上料、检测、下料的功
2024年6月20日 · 锂电池隔膜瑕疵检测系统基于机器视觉图像处理技术,实现了在线高速识别锂电池隔膜表面瑕疵,发现瑕疵提示报警,表面瑕疵直观显示进行分类。 动力电池作为新能源汽车的"心脏",其安全方位性能直接关乎整车的可信赖运转。
2022年6月2日 · 作为一家工业视觉零部件和解决方案的提供商,华汉伟业针对检测过程中存在的难点,采用动态高像素工业相机和高清工业镜头,置于多个工位中,选配照明系统进行多角度打光,配合自主研发的视觉软件系统,对软包电池进行全方位方位的瑕疵检测,并自动分拣出
基于深度学习的缺陷模型库,快速学习各类瑕疵的缺陷特征,生成符合需求的AI检测算法,实现对电池外观缺陷精确准识别,可稳定检测0.1mm以上的不良,实现产品全方位流程实时监控与质量检测,有效提高生产工艺及生产效率。
2022年8月19日 · 锂电隔膜表面缺陷检测系统性能参数 检测目标：锂电池隔膜 典型缺陷：晶点、黑点、橘色纹、鱼鳞纹、漏涂、破孔、汽泡、蚊虫、油渍等。 检测宽度：全方位部宽度(照相机种类的数量组成达到好几个宽度)。
电池顶盖六面疵检测方案实现电池盖板六面的检测,包括防爆阀,注液孔,极柱等部分的瑕疵检测,使用高精确度CCD面阵相机检测电池顶盖正负极柱及防爆膜焊接质量,包括：焊洞,焊渣,漏焊,焊烟等。
本文设计了一种基于机器视觉的锂离子电池极片瑕疵检测系统,通过硬件和软件的有机结合,实现了对极片的高效、精确准检测。实验结果表明,该系统具有较高的检测精确度和稳定性,能满足工业生产的需求。未来,我们将继续对系统进行优化和升级
2021年10月13日 · 通过AI深度学习技术检测缺陷,可以解决传统算法难以解决的噪音干扰问题,同时可以检测出轻微的缺陷,提升检测精确率。 软件界面以不同颜色符号区分瑕疵类型
2021年11月12日 · 在线快速检测能够满足产线MES系统要求,非常适合生产线在线检测。 结语 目前动力电池检测设备对产品的检测精确性和一致性要求极高,面对错综复杂的新能源锂电池产线,海克斯康锂电池极片和隔膜在线质量检测系统自主设计开发,根据不同产线的定制
2024年7月16日 · 本发明涉及锂电池隔膜瑕疵检测、机器视觉的,更具体地,涉及一种锂电池隔膜瑕疵检测方法、系统、计算机设备和存储介质。背景技术： 1、随着新能源行业的迅猛发展,锂电池的供应需求与质量需求快速增长,隔膜作为锂电池的关键内层组件之一,其供应需求和质量需求也在快速增长。
由于动力电池的特殊性,电池鼓壳、漏液、起火等质量问题可能造成异常严重的后果,因此行业规模的扩大、升级以及新材料新工艺的运用同时也意味着动力电池的制造过程需要更精确细、严苛的质量管控。