传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍.一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台真空罐内进行
2016年12月6日 · 当电容器在真空罐内经过段时间的低真空加热千,后,经检测其绝缘电阻曲线趋向定值,而损耗曲线趋向很小时,说明低真空千燥的己经结束,可以进入下步高真空阶段处理,高真空阶段主要任务是去除芯内的气体和极少量水分；其空度的要求范围为
2009年3月16日 · 现有的电力电容器真空干燥浸渍工艺要经历加热、低真空、高真空、降温、注油和浸渍这几个阶段。用测量真空度是否达到工艺要求和规定一定的时间来决定每一阶段是否结束,是否可以进入下一个阶段。
2007年12月24日 · 摘要：本文主要阐述了运用"变压法"对电容器进行真空干燥浸渍处理的原理、所需的设备及真空干燥真正结束的判定依据和判定方法。 "变压法"真空干燥浸渍工艺能缩短时间三分之一,提高了电容器的局部放电合格率,从而提高了产品质量,节省了能源。 要害词：变压法 干燥原理结束点 判定1 前言 电力电容器真空干燥浸渍的目的是排除电容器芯子中的水分和气体,
2019年6月14日 · 电力电容器在生产制造过程中,按传统的工艺,是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行真空预干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空罐内进行真空干燥和电容器油真空浸渍,出罐后再进行加压补油。
2012年9月12日 · Ξ电容器真空干燥工艺的探索无锡电力电容器厂无锡 14035 吕兴芳摘 要 本文主要阐述了电容器加热真空干燥的机理、低真空干燥工艺对电容器加热干燥的影响、以及真空干燥过程的判定以利于完善电容器的真空干燥工艺提高产品质量。
2014年9月22日 · 在一定的温度下, 工艺所要求的真空度和时间已达到, 但水分子的蒸发和凝结已达到动态平衡, 电容器芯子中的水分也许未能彻底面排出, 就进入灌注阶段, 这将影响电容器电气性能。
2012年9月11日 · ) # # ) & +摘要!传统的电力电容器的生产工艺是将芯体元件卷绕后,先在真空干燥罐内进行加热和真空干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内,再在另一台真空压力浸渍罐内进行真空压力浸渍-一体式的真空干燥及真空压力浸渍工艺将上述两道工艺合二为一,在同一台
2012年11月12日 · 我们知道,低真空干燥主要是排除电容器芯子内绝缘材料所含的水份,由加热真空干燥原理可知,随着罐内真空度的提高,所含的气体逐渐减少,气体分子间碰撞的机会就减少,热传导机会也就减少,罐壁上的热量就无法通过分子的热传导传给电容器,只能通过热
2016年1月7日 · 在"群抽浸泡式"工艺过程中, 电容器外壳上的杂质和污物很容易污染电容器油, 影响产品质量。由于真空干燥浸渍的工艺过程的重要性, 随着产品质量意识的强化, 近十多年来, 国内电力电容器行业的各生产厂家对此进行了 大量有益的探索, 有一些生产厂家由传统