2017年12月11日 · 电池片隐裂、识别方法及预防, 1什么是隐裂？ 隐裂是电池片的缺陷。 由于晶体结构的自身特性,晶硅电池片十分容易发生破裂。晶体硅组件生产的工艺流程长,许多环节都可能造成电池片...,国际太阳能光伏网
2019年8月27日 · 针对实验项目而言,机械载荷和抗破损实验后,隐裂更加严重,主要是因为组件直接受外力压迫或撞击,电池片产生新的隐裂,旧的隐裂也会扩大。 其次,所处环境温变明显,电池片会不断收缩扩张,内部应力导致隐裂逐步扩大、变严重。
2021年1月9日 · 根据隐裂的形状及位置,典型隐裂类型主要分为四类： 横向贯穿裂、纵向贯穿裂、网状裂、交叉裂。 横向贯穿裂,从图1可以看出,其隐裂方向与主栅线方向一致,贯穿于整个电池片,从表象看,相当于将完整的电池片分割,改变了裂痕区域电流汇集的最高佳方向,从而影响电池片的电性能,更严重者,会使得裂痕两边的电池片处于独立并联的状态,破坏了原有的电路结
2020年9月25日 · 根据电池片隐裂的形状,大致可分为5个种类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 二、"隐裂"对组件性能的影响
2017年12月11日 · 2011年,德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状,可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的 裂纹。
2017年12月12日 · 2011年,德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状,可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
2018年12月28日 · 根据电池片隐裂的形状,可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 2、隐裂对光伏组件的影响
2020年12月18日 · EL全方位称为Electroluminescence,中文译为电致发光,亦叫做场致发光,其目的用于检测组件上电池片缺陷,以控制质量。 EL测试基本原理是晶体硅太阳电池片外加正向偏置电压,电源向晶体硅电池注入大量非平衡载流子,电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断的复合发光,放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子,通过计算机处理后成图像,整个测
2016年10月11日 · 2011年,德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状,可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
2023年8月29日 · 本文将介绍电池片隐裂的原因,并比较电池片隐裂和划伤之间的区别。 电池片隐裂是指光伏电池片表面未直接可见的微小裂纹或破损。 这些隐裂通常发生在硅基光伏电池片的制造过程中,可能由以下原因引起： 材料缺陷是导致电池片隐裂的主要原因之一。 在制造过程中,如果电池片的硅晶体出现非均匀性或内部应力,会导致材料的脆弱性增加,容易形成微小的隐裂